煤粉機(jī)出現(xiàn)震動的原因及改進(jìn)

　　煤粉機(jī)主要針對煤廠粉碎煤所用，但是傳統(tǒng)的粉煤機(jī)粉碎干煤還可以，粉碎含水率高的煤就不行了.在傳統(tǒng)的粉煤機(jī)基礎(chǔ)之上改進(jìn)粉煤機(jī).使現(xiàn)在的粉煤機(jī)粉碎原料的范圍比較廣泛，不但可以粉碎干的物料，粉碎濕物料也絕對可以，而且不會發(fā)生堵塞，因為粉煤機(jī)設(shè)計的是沒有篩網(wǎng)與篦底的.現(xiàn)在磚廠煤場等用煤矸石，煤渣，爐渣作磚廠用添加料，內(nèi)燃料，但這些物料得粉碎，尤其是濕料的粉碎，成為困擾磚廠的生產(chǎn)一個問題。

　　這里有了粉煤機(jī)就不用發(fā)愁了，粉煤機(jī)采用的是互相串聯(lián)的兩個轉(zhuǎn)子，經(jīng)過上下兩級粉碎可達(dá)到2毫米效果，同時可以粒粒精細(xì)，產(chǎn)量大.另外粉煤機(jī)沒有篩網(wǎng)蓖底，高濕物料絕不堵塞，高合金錘頭組合使用錘頭磨損后，獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損不需修復(fù)，只需更換移動位置就可反復(fù)使用，粉煤機(jī)采用液壓電動啟動機(jī)殼，一個人安全方便操作，維修.最后，粉煤機(jī)裝置的有平衡裝置，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，同時也減小了軸承與高速軸的磨損，由于粉煤機(jī)裝置的平衡裝置，導(dǎo)致了粉煤機(jī)的錘頭力量增強(qiáng)，所以產(chǎn)量也會有所增加的。

　　硬質(zhì)異物進(jìn)入煤粉機(jī)磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性震動，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵，落料點不當(dāng)落料點偏在一邊，可能引起周期性震動，應(yīng)改進(jìn)落料點，將料從磨盤中心喂入；粒度變化粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應(yīng)控制合適的喂料粒度，料流不穩(wěn)喂料時多時少，水分時大時小，使得滾壓配風(fēng)難以適應(yīng)，使磨輥跳動，液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)，可適當(dāng)降低蓄能器充氣壓力。

　　料層太薄料干、粒細(xì)引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動劇烈。應(yīng)改進(jìn)物料流動阻力，料層逐漸變薄風(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起震動。

　　改進(jìn)措施：是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)，煤粉機(jī)液壓系統(tǒng)是給磨輥施加壓力的。

　　磨盤上煤的厚度與振動的關(guān)系：煤層厚只能引起磨煤機(jī)壓差增大，磨煤機(jī)過載，如果不及時減小進(jìn)料，提循環(huán)風(fēng)量，最終會導(dǎo)致壓差高跳車.外旋的兩種方式多用于金屬硫化物的研磨工作上。通過這種裝置，可以獲得非常高的角速度輸出，從而對球磨機(jī)對礦物的研磨量達(dá)到質(zhì)的飛躍。為了改變球磨機(jī)研磨效率，在這種傳動方式上，可以再增加同步裝置，使得在低載荷情況下利用同步電機(jī)降低能耗。通過電動機(jī)的帶輪小齒輪傳動時，做只可能做到左旋和右旋兩種形式的布置物料。